ESTRUCTURAS METÁLICAS EN PERÚ

Estructuras y Fabricaciones Metálicas en Perú.

¿Qué son?.

Las estructuras y fabricaciones metálicas son soluciones de ingeniería que utilizan el acero, el aluminio y otros metales para construir desde elementos básicos hasta infraestructuras complejas. En Perú, estas soluciones se aplican en sectores como:

Minería y energía (galpones, soportes, plantas de procesamiento).
Construcción civil (edificios, puentes, almacenes).
Industrial (fábricas, tanques, torres, piping).
Infraestructura logística (campamentos, hangares, terminales).

Una fabricación metálica abarca procesos como corte, doblado, soldadura, ensamblaje y montaje de piezas diseñadas a la medida.

¿Cómo funcionan?.

El proceso de las estructuras metálicas se desarrolla en varias fases:

Diseño e ingeniería:
- Planos estructurales, cálculos de carga y resistencia.
- Modelado 3D y software especializado (Tekla, AutoCAD, Revit).
Fabricación en taller:
- Corte de planchas y perfiles.
- Doblado, soldadura y perforado.
- Pintura anticorrosiva y acabados.
Transporte y montaje en obra:
- Envío de las piezas al lugar de instalación.
- Ensamblaje con grúas, pernos o soldadura.
- Supervisión de seguridad y control de calidad.
Mantenimiento:
- Revisiones periódicas.
- Refuerzos estructurales y recubrimientos protectores.

¿Cómo deben innovar?.

El mercado peruano de estructuras metálicas es competitivo, por lo que la innovación es clave:

Automatización y digitalización:
- Uso de CNC, robots de soldadura y corte láser.
- BIM (Building Information Modeling) para reducir errores en obra.
Materiales de alto rendimiento:
- Aceros de baja aleación, más resistentes y livianos.
- Revestimientos anticorrosivos avanzados (galvanizado, epóxicos).
Sostenibilidad:
- Reciclaje de acero y reducción de desperdicios.
- Optimización energética en talleres.
Modularidad y prefabricación:
- Diseños que se arman rápido en obra.
- Estructuras desmontables y reutilizables.
Seguridad y normativas:
- Implementación de estándares internacionales (AWS, ISO).
- Certificación de soldadores y procesos para dar confianza al cliente.

¿Cómo deben producir dinero para quien contrata el servicio?.

Las estructuras metálicas no solo representan un gasto, sino un activo productivo para el cliente, ya que generan retornos en varias dimensiones:

Reducción de tiempos de construcción:
- Los montajes metálicos son más rápidos que la obra civil → se empieza a operar antes.
- Menos tiempo de obra = menos costo de personal y maquinaria.
Mayor durabilidad y menos mantenimiento:
- Una estructura metálica bien diseñada puede durar décadas.
- Menos reparaciones = ahorro a largo plazo.
Flexibilidad de uso:
- Pueden adaptarse a ampliaciones o modificaciones futuras.
- Posibilidad de desmontar y reubicar estructuras modulares.
Retorno de inversión (ROI):
- En minería e industria, una planta o nave metálica permite iniciar producción más rápido → ingresos adelantados.
- En logística, un almacén metálico agiliza la cadena de suministro → menores pérdidas.
Competitividad y valor agregado:
- Un contratista puede vender no solo “la estructura”, sino un paquete integral: diseño + fabricación + montaje + mantenimiento.
- Esto fideliza al cliente y permite cobrar un fee mayor por servicio completo.

Conclusión.

Las estructuras y fabricaciones metálicas en Perú son un sector estratégico para minería, construcción e industria. Deben innovar con digitalización, materiales sostenibles y prefabricación modular para diferenciarse, y ofrecen al cliente una forma de producir dinero indirectamente gracias a la reducción de tiempos, mayor durabilidad, flexibilidad y aceleración del retorno de la inversión.

ESTRUCTURAS METÁLICAS EN PERÚ.

Las estructuras metálicas en Perú constituyen un sector clave dentro de la construcción e infraestructura, ya que se usan en edificaciones industriales, comerciales, mineras y de vivienda. Conceptualmente, el gremio debe innovar en varios frentes para no quedarse como un oficio artesanal, sino convertirse en un motor de productividad, sostenibilidad y competitividad.

Aquí se dejan los principales puntos de cómo debe innovar:

1. Digitalización y diseño inteligente

Adoptar BIM (Building Information Modeling) como estándar obligatorio para diseño, fabricación y montaje.
Usar software de simulación estructural que permita optimizar materiales y prever fallas antes de la ejecución.
Implementar trazabilidad digital de piezas (códigos QR, etiquetas RFID) para control logístico en obra.

2. Productividad y prefabricación

Migrar hacia fabricación modular y en taller, reduciendo el tiempo de obra en campo.
Uso de sistemas plug & play (estructuras que se ensamblan casi como un mecano).
Incorporar corte láser y soldadura robotizada para mayor precisión y reducción de errores.

3. Sostenibilidad y economía circular

Innovar en reciclaje y reutilización de acero, integrando cadenas de valor con chatarrerías y siderúrgicas locales.
Diseñar estructuras desarmables que puedan adaptarse a nuevos usos.
Implementar procesos con menor huella de carbono, usando energías limpias en la producción.

4. Resiliencia y adaptación al contexto peruano

Desarrollar diseños que respondan mejor a sismos, considerando la realidad geográfica del país.
Innovar en estructuras ligeras y resistentes para zonas de difícil acceso en la Amazonía o la sierra.
Aplicar soluciones metálicas para vivienda social rápida, especialmente ante desastres naturales.

5. Capacitación y gremio fortalecido

Fomentar la certificación de soldadores, diseñadores y montajistas, alineada a estándares internacionales (AWS, ISO).
Generar un cluster metalmecánico que articule proveedores, fabricantes y constructoras.
Innovar en modelos de negocio: arrendamiento de estructuras, contratos de mantenimiento preventivo, financiamiento conjunto con bancos.

👉 En conclusión:
El gremio de estructuras metálicas en Perú debe innovar pasando de un modelo artesanal-reactivo a un ecosistema digital, sostenible y colaborativo, capaz de atender la demanda de grandes proyectos (minería, infraestructura pública, inmobiliaria) y a la vez responder con soluciones rápidas, eficientes y seguras en todo el territorio nacional.

Entender el costo de las estructuras metálicas en Perú requiere ir más allá de un simple precio por kilo. Se necesita un enfoque de Análisis de Precios Unitarios (APU), que desglosa los costos por componente.

Los costos históricos son difíciles de compilar en una lista simple debido a la variación de proyectos y la volatilidad del precio internacional del acero, pero se pueden analizar las tendencias y los componentes para proyectar un costo actual y futuro.

💰 Componentes de Costeo de Estructuras Metálicas en Perú.

El costo de una estructura metálica se calcula generalmente por kilogramo (kg) de acero instalado o por metro cuadrado ($m^2$) de cobertura/construcción. El precio final se compone de tres costos directos principales:

1. Material (Acero y Accesorios)

Es el componente más volátil y grande del costo directo.

Componente	Unidad de Medida	Consideraciones
Acero Base (Perfiles)	Kilogramo (kg) / Tonelada (t)	Incluye perfiles H, I, ángulos, planchas, etc. El precio se basa en la cotización internacional del acero, más flete e impuestos de importación en Perú.
Pernos y Conectores	Kilogramo (kg) / Unidad (u)	Elementos cruciales para el montaje. Deben ser de alta resistencia (ej. ASTM A325 o similar).
Pintura y Recubrimiento	Litro (Lt) / Kilogramo (kg)	Costo de las capas de protección (anticorrosivo, esmalte, galvanizado) según el ambiente (ej. estructuras cerca del mar o en zonas mineras).

Tendencia Histórica del Precio del Acero:

El precio internacional del acero ha experimentado una fuerte volatilidad en los últimos años. Hubo un pico significativo durante la pandemia (2020-2021) debido a problemas en la cadena de suministro y fletes, llevando el precio de la tonelada métrica a niveles muy altos (superiores a los USD 800 – 900/Ton en el mercado internacional a principios de 2022). Aunque se espera una tendencia a la estabilización o ligera baja, los costos se mantienen altos.

2. Mano de Obra (Fabricación y Montaje)

Este costo se calcula por la cantidad de horas hombre (H-H) requeridas por unidad de peso (kg) o área ($m^2$).

Actividad	Unidad de Medida	Consideraciones
Fabricación	$S/. \text{/kg}$ o $S/. \text{/hora}$	Incluye corte, soldadura, perforación en el taller. La eficiencia del taller es clave.
Montaje	$S/. \text{/kg}$ o $S/. \text{/hora}$	Incluye izaje, colocación y apernado en obra. El rendimiento se mide en $\text{kg/día}$ o $\text{kg/cuadrilla/día}$.
Acabados	$S/. \text{/m}^2$	Aplicación de pintura en campo (retoques).

3. Equipos y Maquinaria

Representa el costo de utilizar el equipo necesario.

Componente	Unidad de Medida	Consideraciones
Alquiler de Taller	$\%$ del Costo Directo	Desgaste o depreciación de equipos como cortadoras, máquinas de soldar, etc.
Izaje en Obra	$S/. \text{/hora}$ o $S/. \text{/día}$	Alquiler de grúas, camiones grúa o manipuladores telescópicos. Este costo puede ser muy alto si el acceso o el izaje son complejos.
Transporte (Flete)	Global / $\text{kg/km}$	Traslado de los componentes del taller a la obra. Clave en la geografía peruana.

📈 Estimación de Costos Unitarios (Valores de Referencia)

Para tener una idea del costo de las estructuras metálicas en Perú, la métrica más utilizada es el Análisis de Precios Unitarios (APU) por $m^2$ de construcción o por kg de acero.

1. Costo por Kilogramo (kg) de Estructura Instalada

Este es el método más preciso para estructuras pesadas.

Concepto	Costo Estimado (Soles/kg)	Notas
Material (Acero Base)	$4.50 – 5.50 \text{ S/./kg}$	Depende de la cotización internacional y el tipo de perfil.
Fabricación (Mano de Obra + Equipos)	$2.00 – 3.50 \text{ S/./kg}$	Incluye corte, armado y soldadura en taller.
Montaje (Mano de Obra + Equipos)	$1.50 – 2.50 \text{ S/./kg}$	Incluye izaje, flete y colocación en obra.
Costo Directo Estimado (Total)	$\mathbf{8.00 – 11.50 \text{ S/./kg}}$	(Referencia para estructuras de mediana complejidad, excluyendo costos indirectos).

2. Costo por Metro Cuadrado ($m^2$) de Cobertura

Esto es útil para estimar naves industriales o coberturas.

Estructuras Ligeras (Techos, Coberturas): Las referencias pueden indicar costos entre $\mathbf{S/. 140 \text{ y } S/. 280 \text{ por } m^2}$ de cobertura para sistemas con cerchas o estructuras ligeras (como los arcotechos), con cuantías de acero que rondan los $15 \text{ a } 25 \text{ kg/m}^2$.

💻 Estrategia para Costear y Presupuestar

Para un presupuesto sólido, sigue estos pasos:

Metrado Detallado: Calcula la cantidad total de acero (en kg) por tipo de perfil (vigas, columnas, correas). Esto se obtiene del diseño estructural.
APU por Kilogramo: Utiliza el costo directo por kg (Material + Fabricación + Montaje) como base. Multiplica el metrado por este APU.
Costos Indirectos: Aplica los porcentajes de Gastos Generales (Administración de la obra, supervisión, seguridad, permisos) y la Utilidad (margen de ganancia) al Costo Directo total. En Perú, es común asignar entre un $10\%$ a $20\%$ para Gastos Generales y Utilidad.
Impuesto General a las Ventas (IGV): Aplica el $18\%$ al subtotal (Costo Directo + Gastos Generales + Utilidad) para obtener el precio final de venta.

El video a continuación ofrece una explicación sobre cómo se realizan los metrados y presupuestos en estructuras metálicas, lo cual es fundamental para el costeo en Perú.