Fabricación de Estructuras Metálicas en Lima y Callao
La fabricación de estructuras metálicas es el proceso de crear componentes de construcción utilizando metales, principalmente acero, para formar el esqueleto de edificios, puentes, naves industriales, techos, y otras obras. En Lima y Callao, este sector es crucial para la industria de la construcción, dada la necesidad de edificaciones robustas y sismo-resistentes.
¿Qué es y Cómo Funciona?
¿Qué es?
Es la actividad que involucra el diseño, corte, conformado, ensamblaje y soldadura de perfiles y planchas de acero para producir elementos estructurales terminados que serán montados en el lugar de la obra.
¿Cómo Funciona?
El proceso general se puede resumir en los siguientes pasos:
- Diseño y Planificación: Se realiza a partir de planos de ingeniería, calculando cargas y dimensiones. Se generan los planos de taller (planos de fabricación) y planos de montaje.
- Abastecimiento de Materiales: Se adquieren los perfiles de acero (vigas, columnas, ángulos, tubos) y planchas.
- Trazo y Corte: El material se marca (traza) según las especificaciones y se corta con equipos especializados (cizallas, sierras, oxicorte, plasma) para obtener las piezas individuales.
- Conformado (Opcional): Si se requieren curvas o dobleces, las piezas se someten a procesos de curvado o plegado.
- Perforación y Machuelos: Se hacen los agujeros para las conexiones atornilladas.
- Ensamble (Armado): Las piezas cortadas se posicionan y se unen temporalmente para formar la subestructura o el elemento completo.
- Soldadura: Se realizan las uniones permanentes (soldaduras) siguiendo los procedimientos calificados.
- Limpieza y Acabado: Se eliminan rebabas, escoria de soldadura, y se prepara la superficie.
- Tratamiento de Superficie y Pintura: Se aplica un recubrimiento protector (como pintura anticorrosiva o galvanizado) para proteger el acero contra la corrosión.
- Control de Calidad (CC): Inspecciones dimensionales, de soldadura (pruebas no destructivas) y de pintura.
- Despacho y Montaje: La estructura terminada se traslada al sitio de construcción para su erección.
¿Para Qué Sirve? (Utilidad)
Las estructuras metálicas son esenciales por su resistencia, ligereza y rapidez de construcción.
- Soporte de Cargas: Forman el esqueleto principal que soporta el peso propio de la edificación (cargas muertas) y las cargas externas (viento, sismos, uso – cargas vivas).
- Construcciones Sismo-Resistentes: El acero es un material dúctil, lo que significa que puede deformarse significativamente antes de fallar, absorbiendo mejor la energía de los movimientos sísmicos, crucial en zonas como Lima y Callao.
- Velocidad de Ejecución: Permiten un montaje mucho más rápido en comparación con las estructuras de concreto, acortando los plazos del proyecto.
- Grandes Luces: Hacen posible cubrir grandes espacios sin necesidad de columnas intermedias (ej. naves industriales, hangares).
- Versatilidad: Se usan en:
- Edificaciones Industriales: Naves, almacenes, plantas de procesamiento.
- Edificaciones Comerciales: Centros comerciales, supermercados.
- Infraestructura: Puentes peatonales y vehiculares, pasarelas.
- Edificios de Altura: Como armazón principal o combinado con concreto (estructura mixta).
- Techos y Cerramientos: Coberturas ligeras y resistentes.
¿Cómo Disminuir Costos?
Reducir el costo en la fabricación de estructuras metálicas requiere optimización en varias etapas, sin comprometer la seguridad o la calidad:
| Estrategia | Descripción |
| 1. Diseño Optimizado | Trabajar de cerca con el ingeniero estructural para minimizar el peso de acero requerido. Ej. Usar perfiles de sección óptima (más ligeros pero con suficiente capacidad de carga). Estandarizar el diseño de los nudos para reducir la complejidad de la fabricación. |
| 2. Eficiencia en la Compra | Comprar el material base (acero) en grandes volúmenes o directamente de importadores/acerías para obtener mejores precios. Aprovechar los tamaños estándar de los perfiles para minimizar el desperdicio (material de descarte o retazo). |
| 3. Automatización y Maquinaria | Invertir en máquinas de corte CNC, taladrado automático y equipos de soldadura modernos para acelerar el proceso y reducir la mano de obra manual (mayor precisión y menor tiempo de fabricación). |
| 4. Control de Desperdicio | Implementar un sistema de gestión de materiales para planificar los cortes de manera que se maximice el uso de cada barra o plancha de acero. |
| 5. Simplificación del Proceso | Reducir la cantidad de soldaduras complejas o uniones muy detalladas. Siempre que sea posible, optar por conexiones atornilladas más sencillas y rápidas de fabricar y montar. |
| 6. Logística y Tiempos | Programar el montaje de manera eficiente para reducir el tiempo que el equipo de instalación pasa en el sitio (mano de obra de montaje más cara). |